Оборудование для индукционной ковки мощностью 600 кВт с системой водяного охлаждения и быстрой скоростью нагрева для промышленной обработки металлов

Индукционная ковка - это прецизионный процесс, при котором система индукционного нагрева предварительно нагревает металлы перед прессованием их в форму с использованием специализированных молотов или прессов. Эта передовая технология производства обеспечивает исключительный контроль и эффективность для различных промышленных применений.

Индукционный нагрев работает как бесконтактный процесс, использующий принципы электромагнитной индукции для эффективного генерирования тепла. Когда материалы помещаются в сильное переменное магнитное поле, через них протекает электрический ток, производя джоулево тепло. Для магнитных материалов, таких как железо, дополнительное выделение тепла происходит ниже точки Кюри — температуры, при которой магнитные свойства претерпевают значительные изменения (770°C для железа).

Глубина проникновения тока зависит от частоты переменного поля и магнитной проницаемости материала. Материалы с высокой проницаемостью (100-500), особенно железо и его ферромагнитные сплавы, исключительно хорошо реагируют на применение индукционного нагрева.

Приложения индукционной ковки требуют источников питания мощностью от нескольких киловатт до нескольких мегаватт. Геометрия компонента определяет оптимальную частоту источника питания, обычно работающую в диапазоне от 1 кГц до 100 кГц, с более широким диапазоном от 50 Гц до 200 кГц.

Правильный выбор мощности включает в себя расчет тепловой энергии, необходимой для достижения целевых температур в указанные сроки, с учетом потерь в системе, включая излучение и неэффективность катушки.

После определения требований к мощности решающее значение имеет выбор соответствующей выходной частоты. Выбранная частота должна обеспечивать оптимальную глубину проникновения, позволяя при этом достаточно времени для достижения ядром заготовки необходимой температуры. Чрезмерное применение мощности грозит расплавлением поверхности, в то время как внутренняя часть остается недостаточно нагретой.

Индукционная ковка обеспечивает три ключевых преимущества: быстрые циклы нагрева, точные схемы нагрева и стабильные температуры в ядре. Этот хорошо контролируемый процесс исключает требования к предварительному нагреву и отключению традиционных газовых печей, обеспечивая возможность нагрева по требованию.

Энергоэффективность значительно повышается, поскольку тепло выделяется внутри самого компонента, а не в окружающей атмосфере. Перебои в производстве можно устранить, просто выключив питание, предотвращая ненужное потребление энергии.

Помимо эффективности и контроля, индукционная ковка предлагает экологические преимущества, не производя вредных побочных продуктов, дыма или токсичных выбросов. Процесс обеспечивает стабильные, повторяемые результаты, которые минимизируют необходимость механической обработки после ковки, снижая общие производственные затраты и время.

• Рекомендация оптимального выбора машины на основе требований заказчика
• Всесторонняя поддержка запросов и консультаций
• Помощь в тестировании образцов
• Организация посещения завода

• Производство в соответствии с соответствующими техническими стандартами
• Тестирование оборудования в соответствии с эксплуатационными правилами
• Строгий контроль качества перед поставкой
• Гарантированная своевременная доставка

• Гарантийный срок: 18 месяцев с даты поставки, 12 месяцев с даты получения
• Бесплатная замена всех деталей в течение гарантийного срока при неискусственных неисправностях
• Техническая поддержка по основным вопросам качества по истечении гарантийного срока
• Пожизненное ценообразование материалов и запасных частей
• Расширенная гарантия качества и эксплуатационные гарантии