120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

Обработка стали, нержавеющей стали, углеродистой стали методом индукционной термообработки в печи для горячей ковки
Об индукционной термообработке
Индукционный нагрев - растущий сектор, и на это есть веские причины. Эта технология энергоэффективна, надежна, воспроизводима, очень быстра, а диапазон ее возможных применений практически неограничен. Например, индукция может использоваться для:Отжига и нормализации,Нагрева болтов,Склеивания,Пайки,Ковки,Закалки,
Плавки,Удаления краски и покрытия,Дополнительного нагрева,Предварительного нагрева,Термоусадки.Правки.Отпуска,Сварки,Нагрева проволоки и кабеля.

Автомобилестроение,Электротехника, приборы,Возобновляемая энергетика,Трубы и трубы
Другие важные отраслиних. Критическим компонентом в этих процессах является индуктор. Его конструкция имеет решающее значение для определения того, насколько точно нагревается деталь. Поэтому для производства этого центрального инструмента с точностью до десятой доли миллиметра используются сложные производственные процессы - задача, идеально подходящая для экспертов нашей фабрики. Техники нашей фабрики имеют глубокое понимание различных применений индукционного нагрева. Более 25 лет они разрабатывают индукторы, соответствующие геометрии заготовки с тщательной точностью размеров.

Решающее качество индукционного нагрева лучше всего резюмируется словом «точность». Технология используется везде, где к заготовке необходимо приложить много энергии или тепла за очень короткое время. Точность температуры играет здесь важную роль и часто имеет решающее значение для процесса - а точный нагрев возможен только при правильном сочетании геометрии индуктора, частоты, мощности и характеристик магнитного поля. Кроме того, применение энергии посредством индукции обеспечивает быстрые производственные процессы, минимальное искажение заготовки и экономичное потребление энергии.

Преимущества печей для индукционной термообработки:
1. Энергоэффективность и экономия средств
90-95% коэффициент преобразования энергии: в отличие от традиционных газовых или резистивных печей (эффективность 30-50%), индукционный нагрев напрямую генерирует тепло внутри заготовки, сводя к минимуму потери энергии.
Сниженное энергопотребление: например, плавка стали в индукционных печах потребляет на 30-50% меньше энергии по сравнению с угольными или газовыми печами.
Снижение эксплуатационных расходов: снижение зависимости от топлива и минимальное использование огнеупорных материалов снижают долгосрочные расходы.
2. Точность и контроль процесса
Равномерный нагрев: электромагнитная индукция обеспечивает равномерное распределение тепла, достигая контроля температуры ±1°C с системами с замкнутым контуром.
Настройка глубины: регулируемая частота (1 кГц-400 кГц) контролирует глубину проникновения нагрева (например, 0,5-5 мм для поверхностной закалки).
Автоматизированная интеграция: совместимость с системами ПЛК и IoT для мониторинга в реальном времени и оптимизации параметров.
3. Экологическая устойчивость
Нулевые выбросы: устраняет побочные продукты сгорания и снижает углеродный след на 40-60% по сравнению с печами на ископаемом топливе.
Минимальное окисление: термообработка в инертной атмосфере снижает потери металла (например, окисление 0,05-0,5% против 2-3% в газовых печах).
Перерабатываемые отходы: совместимость с плавкой металлолома, поддержка практики экономики замкнутого цикла.
4. Повышенное качество продукции
Снижение деформации: локальный нагрев минимизирует термическое напряжение, достигая <0,2 мм коробления в прецизионных компонентах (например, лопатки турбин).
Улучшенная целостность поверхности: устраняет обезуглероживание и минимизирует дефекты поверхности, что критично для аэрокосмических и медицинских деталей.
Согласованность: автоматизированные циклы обеспечивают равномерную твердость (например, HRC 50-62 для шестерен) в партиях.
5. Операционная безопасность
Отсутствие открытого пламени: устраняет пожарную опасность, связанную с газовыми горелками или угольными печами.
Более прохладная рабочая среда: сниженное излучаемое тепло поддерживает температуру окружающей среды на 15-25°C ниже, чем в обычных печах.
Аварийное отключение: встроенные протоколы безопасности (например, защита от перегрузки по току) предотвращают несчастные случаи.
6. Универсальность примененияСовместимость материалов: подходит для стали, алюминия, титана и композитов.
Охват отрасли:
Автомобилестроение: закалка шестерен, отпуск тормозных роторов.
Энергия ветра: упрочнение вала турбины.
Аэрокосмическая промышленность: снятие напряжений с титановых компонентов.
7. Техническое обслуживание и долговечность
Низкий износ: отсутствие движущихся частей в индукционных катушках снижает риски механических поломок.
Увеличенный срок службы печи: изоляционные материалы на керамической основе выдерживают температуру до 1200°C.
Сокращение времени простоя: модульная конструкция позволяет быстро заменять изношенные компоненты.
8. Эффективность использования пространства
Компактный дизайн: индукционные катушки занимают на 50-70% меньше площади, чем печи периодического действия.
Интеграция с производственными линиями: встроенные системы нагрева оптимизируют рабочий процесс (например, непрерывная ковка).
9. Стоимость владения
Более низкие первоначальные инвестиции: меньшая занимаемая площадь и упрощенная инфраструктура снижают капитальные затраты на 20-30%.
Снижение затрат на оплату труда: автоматизация снижает ручное вмешательство на 60-80%.
Технические параметры индукционной машины для термообработки MF-120KW:


Отзывы наших клиентов:

Наша фабрика:

Предпродажное обслуживание:
1. рекомендуем наиболее подходящую машину для клиентов в соответствии с их требованиями.
2. Поддержка запросов и консультаций.
3. Поддержка тестирования образцов.
4. Посетите нашу фабрику.
Сервис в продаже:

1. Строго производить машину в соответствии с соответствующими техническими стандартами.
2. Провести тестовый запуск в соответствии с соответствующими правилами тестового запуска оборудования.
3. Строго проверять машину перед доставкой
4. Доставка вовремя.
Послепродажное обслуживание:

1. Гарантийный срок: в течение 18 месяцев с даты поставки, 12 месяцев с даты получения.
2. В течение гарантийного срока все детали предоставляются клиенту бесплатно, любые неисправности, вызванные неискусственной причиной, любые проблемы с качеством, такие как проектирование, производство или процедура, Мы предоставим запасные части после обнаружения неисправностей.
3. Если возникают какие-либо серьезные проблемы с качеством вне гарантийного срока, мы отправим специалиста по техническому обслуживанию для предоставления выездного обслуживания после согласования с клиентом и взимаем плату по выгодной цене.
5. Мы предоставим пожизненную стоимость покупателю с материалами и запасными частями, используемыми при эксплуатации системы, техническом обслуживании оборудования.
6. Вышеупомянутые требования являются лишь основными требованиями послепродажного обслуживания, мы дадим больше обещаний, связанных с обеспечением качества и гарантией эксплуатации.